高分子防水卷材gb18171检测细则

  评定标准：GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》范围：本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，大多数都用在屋面防水及地下工程防水。材料分类与标记1、分类：片采的分类如表分类代号主要原材料硫化橡胶类JL1三兀乙丙橡胶JL2橡胶（橡塑）共混JL3氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯JL4再生胶非硫化橡胶类JF1三兀乙丙橡胶JF2JF3氯化聚乙烯树脂类JS1聚氯乙稀等JS2乙烯腊酸乙烯JS3乙烯腊酸乙烯改型沥青共混等复合片硫化橡胶类FL乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等非硫化橡胶类FF氯化聚乙烯、乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等树脂类FS1聚氯乙稀等FS2聚乙烯等2、标记示例：卷材长度规格为三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1-EPDM-20000mmx1000mmx1.2mm。3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表片材的规格尺寸项目厚度，mm宽度，mm长度，mm橡胶类1.02.01.01.220以上树脂类0.5以上1.0允许偏差项目厚度宽度长度允许偏差，%-1015-1不允许出现负值4、片材的外观品质试验条件试样的停放时间和环境和温度按下列要求：试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23试验室温度控制在23范围内，相对湿度60样品的数量及尺寸制备1、取样方法片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取500mm处裁取1000mmK1000mm2物理性能测试样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检验测试用，另一块备用。序号项目符号尺寸（纵向X横向）/mm数量150X150台秤：测量范围0〜100kg，最小分度值为0.2kg钢尺（1）:测量范围0〜1000mm，最小分度值为1mm。钢尺（2）:测量范围0〜200mm，最小分度值为1mm钢尺（3）:测量范围0〜300mm，最小分度值为1mm。钢卷尺（1）:测量范围0〜15000mm，最小分度值为1mm。钢卷尺（2）：测量范围0〜1500mm，最小分度值为1mm。厚度计：测量范围最小分度值为0.01mm、使用10mm直径接触面，单位面积为0.2Mpa拉力机：测量范围0〜2000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm伸长1倍，夹具宽度不小于50mm。不透水仪：测量范围0〜0.6Mpa，精度测试2.5级。10、恒温箱：0〜300C,精度土1C。11、低温箱：制冷范围0〜-30C,控温精度土12、半导体温度计：量程30〜-40C,精度为0.513、柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（15mm、25mm两种。14、温度计：测量范围0〜150C,最小刻度0.5片材的外观品质1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺20m长度中允许有一处接头，长度应不小于3m，并应加长15cm备作搭接；树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。片材尺寸的测定2.1长度、宽度的方法：将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa，直径不小于6mm的厚度计测量，自端部裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点，再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测测得结果用三点的平均值表示。拉伸强度及延伸率3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在23标准环境下放置24h后裁取试片；3.2测量每片试样的宽度和厚度记录，当试样厚度小于0.8mm时，不考核胶断伸长率，厚度小于0.8mm的性能允许达到规定性能的80%以上，准备进行拉伸试验；3.3首先将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；3.4将裁好的按纵横向6片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，根据不一样的材料调整夹具间距，（试验机夹持器移动速度橡胶类为50050mm/min，树脂类为2503.5开动拉力机，复合片拉伸试验首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，在以25050mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂。3.6记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。3.7擦拭机器，关闭电源或继续试验。撕裂强度4.1片材的撕裂强度试验按无割口直角型试验执行，裁取纵横向各三块作撕裂强度试4.2将裁好的样品在在23范围内进行，将调整后试样准备进行撕裂强度试验；4.3测量试样撕裂区域的厚度不可以少于三点，取中位数，厚度不得偏离所取中位数的4.4将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；4.5当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分夹紧4.6将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验；4.7将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度值，取中值。4.8擦拭机器，关闭电源或继续试验。4.9擦拭机器，关闭电源或继续试验；不透水性5.1观察调整环境和温度并记录；5.2水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱。5.3放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。5.4水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔。5.5试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。5.6水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备正常运行一切正常后，记录设备运作时的状态。5.7个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青，带冷却1h后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的。5.8接通工作电源、设定水压力为0.3Mpa、（按GB/T328）进行，安好进气阀、打开开关进行升压至设定压力。5.9保持2h后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内出现1个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续测试。5.10当测试达到规定时间即可关闭电源，泻压后打开放水阀，将水放掉。5.11关闭电源，记录试验结果，清擦设备，打扫卫生。6、低温柔性6.1将裁好的试样与弯折仪同时放入规定温度的恒温箱内保持 1h，使50 mm宽的试 样边缘重合、齐平，并用定位夹或 10 mm 宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位； 6.2 将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍； 6.3 将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上， 重合的一边朝向转轴， 距转轴20 mm 6.4在规定温度下保持 1h 之后迅速压下上下平板，达到间距位置，保持 1s 后将试样 取出； 6.5 待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂 倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格。七、均质片物理性能按表 项目指标 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 JL1 JL2 JL3 JL4 JF1 JF2 JF3 JS1 JS2 JS3 拉伸强度 Mpa 7.5 6.0 6.0 2.2 4.0 3.0 5.0 10 16 14 2.3 2.1 1.8 0.7 0.8 0.4 1.0 伸长率%450 400 300 200 450 200 200 200 550 500 200 200 170 100 200 100 100 15 350 300 撕裂强度、 kN/m 25 24 23 15 18 10 10 40 60 60 不透水性 30min、无 渗水 0.3Mpa 0.2Mpa 0.3Mp 0.2Mpa0.3Mpa 低温弯折 -40-30 -30 -20 -30 -20 -20 -20 -35 -35 复合片的物理性能项目 种类 硫化橡胶 类FL 非硫化橡 胶类FF 树脂类 FS1 FS2 拉伸强度N/cm 常温 80 60 100 60 60 3020 40 30 胶断伸长率，% 常温 300 250 150 400 -20 15050 10 10 撕裂强度，N 40 20 20 20 不透水性30min、无渗水 0.3 Mpa 低温柔性C -35 -20 -30 -20 八、检验结果评定 规格尺寸、外观品质及物理性能各项指标全部符合技术方面的要求时， 则为合格品。若物理性 能有一项指标不符合技术方面的要求， 另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，